1. Главная
  2. Техническим специалистам, расчеты экономии
  3. Производительность электропил

Производительность электропил

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЭЛЕКТРОМОТОРНЫХ ПИЛ НА РАСКРЯЖЕВКЕ ХЛЫСТОВ

Чайка О.Р., Кривченкова Г.Н. (БГИТА, г. Брянск, РФ)

Productivity of electromotor saws on sawing up of switches.

В настоящее время значительная часть древесины вывозится из леса в виде сортиментов. Раскряжевка хлыстов выполняется лесозаготовительными машинами – харверстерами и процессорами или бензиномоторными пилами. Однако многие лесозаготовительные предприятия сохранили технологически процесс, предусматривающий хлыстовую вывозку древесины и раскряжевку хлыстов на сортименты в условиях лесного склада.

В связи с этим необходимо изучить влияние применяемых способов пиления и организации работ на рас­кряжевке на достигаемую производительность  электромоторных пил ЭПЧ-3 в целях выработки рекомендаций для наиболее эффективного их использования и совершенствования конструкции пильного аппарата.

Методика исследований предусматривала определение производительности чистого пиления  пилой ЭПЧ-3 при различных приемах пиления в зависимости от диаметра пропила. Состав разрабатываемых древостоев  4Б3Ос1С1Е1Ол, средний объем хлыста 0,5 м3.

Для определения производительности чистого пиления при различных  приемах работы электропилой, установления степени загрузки верхней и нижней ветвей пиль­ного аппарата были проведены хронометражные наблюдения за работой электропил ЭПЧ-3 на раскряжевке хлыстов.

Хронометраж вели два наблюдателя одновременно, один из них фиксировал время чистого пиления, другой замерял диаметр пропила, который изменялся от 6 до 44 см (диаметр пропила более 44 см встречался редко, и данные для него недостоверны).

Из данных наблюдений, как заведомо неверные, были исключены случаи  зажима пильного аппарата, пиления древесины, имеющей пороки, и т. д.

Потребное число наблюдений определяли по результатам предварительного хро­нометража на раскряжевке хлыстов. Было установлено, что фиксирование исследуе­мых параметров в течение 5 смен обеспечивает достаточно высокий показатель точ­ности, и результаты испытаний могут быть использованы для обобщения и получения достоверных выводов.

Раскряжевку хлыстов вели два моториста на одной разделочной площадке. При помощи РРУ-10 хлысты поперечно подавали на раскряжевку. После разметки хлыста на сортименты мотористы распиливали его, причем один вел разделку с комлевой части, а другой — с вершинной. При такой организации раскряжевки основная на­грузка падает на нижнюю ветвь пильного аппарата, а верхняя ветвь загружается лишь при подпиле провисающих хлыстов снизу.

В ряде случаев на раскряжевку хлысты подавали не по одиночке, а группами. Особенно часто это происходило при разделке тонкомерных хлыстов и хлыстов одной породы. В данном случае значительное время затрачивается на    пиление верхней ветвью пильного аппарата, а также на смешанное пиление, попеременно нижней  и верхней ветвями в одном месте.

 

Готовые  сортименты  вручную накатывали на сортировочный транспортер, с которого затем рабочие-сортировщики сбрасывали их в карманы-накопители.

При обработке хронометражных наблюдений получены следующие результаты.

  1. Определено время загрузки участков пильного аппарата. Уста­новлено, что загрузка нижней ветви составляет36,1% от общего вре­мени чистого пиления, верхней — 45,9%, на смешанное пиление при­ходится 18% времени.
  2. По времени чистого пиления и площадипропила найдена производительность чистого пиления нижней иверхней ветвями, а также смешанного пиления в зависимости от диаметра пропила.

При аналитической обработке результатов наблюдений были со­ставлены уравнения связи (см. рисунок) между производительностью чи­стого пиления (П) и диаметром пропила(d) для каждого приема пи­ления, которые позволили усреднить полученные значения, и дали воз­можность подсчитать производительность чистого пиления для любо­го диаметра пропила.

При пилении нижней ветвью

П = — 40,7179 + 66,7671 lg d;

верхней ветвью

П = — 35,7578 + 57,7206 lg d;

при смешанном пилении

П = — 38,1782 + 56,0465 lg d .

 

Рисунок — Зависимость производительности пиления от диаметра пропила:

1 – пиление нижней частью; 2 – верхней; 3 – смешанное

 

Использованы материалы сайта: http://science-bsea.bgita.ru/2009/les_komp_2009/chaika_proizv.htm

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Заполните поле
Заполните поле
Пожалуйста, введите корректный адрес email.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Меню